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你对玻璃纤维制品的生产工艺了解多少?

发布者:一展雕塑 | 发布时间:2020-06-10 | 浏览次数:10

你对玻璃纤维制品的生产工艺了解多少?

 

玻璃纤维增强塑料是以不饱和聚酯树脂为基体制成的一种增强塑料,称为不饱和聚酯树脂玻璃纤维增强塑料。由于其价格低廉、工艺性好、固化后综合性能好等优点,在城市雕塑、建筑、防腐、造船、交通、汽车、电气等行业得到了越来越广泛的应用。它不仅可用作装饰性零件,也可用作结构材料。特别是在小批量生产中,采用玻璃纤维制品可以降低成本,缩短生产周期,降低模具成本,提高零件质量。玻璃钢纤维制品广泛用于城市雕塑景观雕塑园林雕塑以及各类雕塑作品

 

1.      厂房条件:厂房通风干燥,相对湿度小于80%,温度应在15~25℃之间,应避免风,否则易引起苯乙烯挥发过大,使树脂固化不完全,产品表面粘稠。

 

2.物料储存:仓库温度应低于20℃。树脂的贮存期不得超过贮存期,玻璃纤维应放置在干燥的地方。推广人也不得超过其储存期。树脂和固化剂应存放在远离工作场所的阴凉处。固化剂和促进剂应该很远。固化剂不能与纸、棉等纤维素织物接触,否则容易引起自燃。

 

玻璃纤维制品加工生产车间

 

3. 生产工具:玻璃纤维生产所需的工具有橡胶桶、塑料桶、刷子、剪刀、手套、文件、滚筒和一些小型电动工具。

 

4. 工艺设备(成型模)的选择:根据零件的外观要求,选择负模成型或正模成形,胎面光滑,按图纸或模板制造模具,按生产主模制造模具,模具材料可为金属、木材、石膏、环氧树脂填充、玻璃纤维增强塑料等。

 

5.树脂类型的选择:不饱和聚酯树脂是指主链上具有线性结构、低分子量、重复酯键和不饱和双键的可溶性有机高分子化合物。成品出厂时,状态为线性不饱和聚酯的苯乙烯溶液,不能长期保存。固化产物是苯乙烯与不饱和聚酯的本体结构共聚物,具有不溶性和不溶性的特点。由于分子结构不同,产物的性质也不一样。因此,有不同的树脂等级,根据其性能可分为一般型、防腐型、自熄型和耐热型等。常用的类型有191 DA#191 DC#等,它们既硬又硬,可用于玻璃纤维制品的生产。196#树脂是一种柔性树脂,能改善玻璃钢制品的脆性。

 

玻璃钢工艺车间生产图

 

6. 促进剂和固化剂的选择:固化剂采用过氧化二丁酸苯甲酰糊料,使用时需搅拌均匀。促进剂由烷基酸钴溶液和紫色液体组成。

 

7. 增强剂:玻璃纤维是主要的增强剂,包括表面毡、短切纤维毡、碳纤维和各种布。补强剂的含量会影响玻璃钢制品的性能。太少的增强剂含量会影响产品的硬度,使产品的脆性过大。含量过高,容易导致产品浸渍不良,导致分层。产品的韧性差。手糊应使用未扭曲的织物和短毛毯。

 

表面毡:一种固定长度的单丝粘在一本很小的书上的毡,它能迅速地吸收胶水,吸收大量的树脂,具有良好的覆盖性。它可以覆盖玻璃纤维制品的表面,增强橡胶涂层的强度,使产品表面光滑。一般采用016玻璃纤维布代替0.16玻璃纤维布。

 

短切纤维毡:一种由一定长度的短纤维制成的毡,在平面上均匀交织和编织,并与粘合剂粘合。它能吸收大量树脂,可与未扭曲的织物混纺或单独使用。

 

平纹布、斜纹布:这两种布具有良好的去泡性、易浸胶性和良好的铺装性。厚度为0.1mm0.2mm0.3mm0.4mm等。覆盖在产品表面可增加产品的美观。

 

碳纤维:强度好,价格高,如果没有特殊要求,一般很少使用。根据零件的外观要求和结构,可以使用不同厚度的毛毡和布。一般来说,第一层应该用表面毡做,第二层应该用短毛毡切割,然后再用平纹布直到厚度,可以根据具体情况选择特殊情况。

 

8. 触变剂(填料):主要是气相SiO 2(白炭黑)、滑石粉等。室温下胶粘剂流动性大,容易造成生产中的流动胶。要改变这种情况,可以添加白炭黑或滑石粉。加入量取决于工艺的具体情况。

 

9. 橡胶涂层树脂和聚酯树脂:橡胶涂层树脂:为了改变玻璃纤维制品的表面亮度,提高产品的耐蚀性、耐热性、耐水性和耐候性,延长产品的使用寿命,使产品表面形成一层树脂含量,称为粘合涂层。橡胶涂层树脂是一种特殊的表层树脂。在使用时,固化剂和促进剂的用量与其他树脂相同。产品涂层厚度:零件的粘合层厚度为025毫米≤04毫米,即每平方米300-400.

 

涂装方法:涂刷两次胶膜树脂,第一次基本固化后再刷第二刷。橡胶涂层树脂不要做得太薄,否则就不会完全固化,也会暴露出玻璃纤维在橡胶涂层下面的外观。如果做得太厚,容易产生裂纹和裂纹,不耐冲击。如果工作不均匀,很容易产生裂纹,这是由于不同固化速度的表面,造成内应力。如有必要,可用纯树脂和玻璃纤维表面毡或表面丝加固橡胶涂层树脂。

 

聚酯色浆:用各种无机颜料混合成线型树脂,用三辊研磨多次,与树脂有很好的相容性。只要能达到要求的深度和透明度,所加的色浆量就足够了。合适的聚酯色浆的用量不应超过树脂含量的10%

 

你对玻璃纤维制品的生产工艺了解多少?

 

10. 脱模剂:脱模剂的作用是使零件顺利地从模具上剥离,而不损坏零件和模具。F/103脱模蜡是由美国Meguiar公司生产的。

 

11. 工艺流程:模具整理-涂层脱模剂-涂料-树脂-切割玻璃纤维织物-施胶-粘贴系统-室温固化-脱毛-去毛-封边-成熟-喷漆根据切割线。清洁模具,用软纱布擦拭,不留下杂质的表面。

 

涂料脱模剂:涂料脱模剂必须均匀,不漏失。聚乙烯醇需要完全干燥,上光蜡和非硅油浆和其他脱模剂需要存放两小时才能挥发溶剂。

 

涂布树脂:橡胶涂层材料应充分混合,特别是使用填料和颜料时。不均匀的混合会使产品表面出现斑点或条纹,影响外观。橡胶涂层的厚度应得到精确控制。在施工过程中,可以使用刷子。橡胶涂层固化到手指接触处,感觉有点粘,但不碰脏的手指,此时可以层糊。

 

切割玻璃纤维:根据零件的尺寸和厚度,计算所需的玻璃纤维层数。玻璃纤维布的尺寸应略大于模具轮胎的尺寸。必要时可使用模板冲裁。

 

胶的分布:根据所需的胶凝时间、环境条件,选择固化剂和促进剂的种类和比例。当您需要制作着色产品时,可以添加少量的色浆。

 

粘贴:用一层厚厚的树脂尽可能均匀地刷胶层,然后铺上第一层玻璃增强材料,最好用表面毡或016毫米玻璃布,用刷子用力按压,使树脂容易沿玻璃布上。"不要把树脂倒在玻璃布上,直到它完全浸透。使用上述方法继续粘贴下面的树脂和玻璃纤维织物,直到达到要求的厚度。"对于每一层浆料,玻璃纤维织物都应该完全浸透。"使每一层织物排出气泡,并粘在轮胎上。"经过多次试验,建议采用一层表面毡和一层短毛毡,然后将玻璃布粘贴到厚度结构上,以避免纤维布的产生,影响产品的表面质量。当金属零件被嵌入时,产品的厚度应该从插入的位置开始,而缓慢的过渡不应该是很薄的。当你需要加筋时,最好把钢筋直接放在最后一层玻璃布铺设之前。"加固芯应先用浸渍树脂的玻璃纤维布覆盖,然后将最后一层玻璃纤维布铺在产品的整个区域。

 

室温固化:零件粘贴系统完成后,必须在模具上停留24小时以上才能完成固化期。

 

脱模:先去除零件的边缘,然后拆下零件。难以从模具中取出的零件可以在零件和模具之间吹压缩空气。按线切割线支撑羊毛边并修复缺陷:用弧形锯或角铣刀沿零件边缘线切断羊毛边,并修复零件表面的缺陷。

 

封边:玻璃纤维不耐水。玻璃纤维制品的切割段容易因纤维暴露和浸水而导致产品分层,影响产品质量。因此,应对玻璃纤维零件进行边缘密封处理。方法是用固化剂和促进剂用树脂胶均匀地在切割段涂上一层薄胶水。

 

成熟:脱模后的零件必须储存一周以上,以确保零件完全凝固。

 

喷漆:涂装前应清洗产品上除膜剂的残留物。喷漆应根据产品要求的颜色进行喷漆。应使用低温涂料,涂料的干燥温度不应超过80℃。

 

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